金鋼石圓鋸片是常見的一種大理石鋸切專用工具，金鋼石鋸片規格型號有什么?其直徑跨距大，從5~4500Mm，薄厚范疇從0.1~15mm，其主要用途普遍，類型許多，歸類也很繁雜。那麼金鋼石鋸片如何選?當金鋼石粒度分布粗且為單一粒度分布時，鋸片刀片銳利，鋸切高效率，但金鋼石結團的抗拉強度降低.....假如不清楚得話就看看下邊金鋼石鋸片專業知識解讀。
金鋼石鋸片規格型號現階段，中國石材加工廠鋸片基材規格型號一般為105--3500Mm(海外較大國鋸片的規格型號為5000Mm).在其中，250Mm下列規格型號鋸片關鍵用在便攜式、半專業自動切割機上開展室內裝修、新型裝飾材料生產加工;P350-500mm規格型號據片關鍵用以半成品加工板才的裝飾建材生產加工成工程項目切槽(斷);600-900Mm規格型號據片關鍵用以相近墓牌、墓柱等偏厚青石板(柱)的成形鋸切生產加工。100mm之上的規格型號鋸片關鍵用以荒料的鋸切成材(板)生產加工，現階段更是以例1600Mm鋸片應用更為廣泛。
一般稱250Mm下列規格型號的圓鋸片為小直徑鋸片，適用激光切割天然大理石、花崗石、地磚、混泥土、建筑裝飾材料及房屋建筑飛毀壞打槽等，具備激光切割快、割縫孝功能損耗低、縫中、耐磨損等特性，可選用干切和濕切二種種類。用以板才激光切割圓鋸片關鍵就是指半成品加工板的激光切割用鋸片。直徑一般在900Mm下列。適用大理石、天然大理石、白云石、板巖及石英砂巖等各種各樣大理石的裁邊生產加工，適用橋式切邊機及各種各樣手動式鋸機。
大理石荒料切別就是指將從礦山開采出去的立體式大理石切成板才，大理石荒料的圓鋸片激光切割必須 選用大直徑鋸片，據片直徑一般在1600-4500Mm中間。激光切割荒料的金剛石大據片選用基材和刀頭電焊焊接而成。一般選用高頻焊機。刀頭多選用三層、橫截面為梯狀的構造，以清除側邊摩攘和橫著誤差，改進刀頭導向性性能。提升鋸切精密度和質。依據鋸切大理石強度的不一樣，一般刀頭規格和構造也不一樣，刀頭在基材總寬方位應該有平衡的占比。確保銑面暢順及刀頭勻稱損壞。厚的據片刀頭長壽命、但激光切割速率低、薄的鋸片刀頭周期短，但激光切割速率高。較薄刀頭據切大理石時因為有較小的觸碰總面積而鋸切摩擦阻力校可用以激光切割石飯材荒料如大理石，板巖等各種各樣含石英石的大理石，適用橋切機及雙臂切邊機。
金剛石鋸片挑選規范
1、金剛石粒度的挑選當金剛石粒度粗且為單一粒度時，鋸片刀頭銳利，鋸切高效率，但金剛石結團的抗拉強度降低;當金剛石粒度細或大小粒度混和時，鋸片刀頭耐磨性能高，但高效率較低。綜合性考慮到之上要素，挑選金剛石粒度為50/60目比較適合。
2、金剛石遍布濃度值的挑選在一定范疇內，當金剛石濃度值由低到高轉變時，鋸片的銳利性和鋸切高效率慢慢降低，而使用期限則慢慢增加;但濃度值過高，鋸片會變鈍。而選用較低濃度的、粗粒度，高效率則會提升。運用刀頭各位置在鋸切時的不一樣功效，選用不一樣濃度值(即在三層或更雙層構造中內層可選用較較低濃度的)，鋸刀全過程中刀頭工作方面產生正中間凹形槽，有益于避免 鋸片偏擺，進而改進石材加工廠品質。
3、金剛石抗壓強度的挑選金剛石的抗壓強度是確保激光切割性能的關鍵指標值。過高的抗壓強度會使結晶不易碎，磨砂顆粒在應用時被打磨拋光，銳利度降低，造成 專用工具性能惡變;金剛石抗壓強度不足時，在受到損傷后易碎，無法肩負鉆削重擔。故應挑選抗壓強度在130～140N。
4、粘接相的挑選鋸片的性能并不僅在于金剛石，只是在于金剛石與粘接劑適當相互配合組成的刀頭這類高分子材料的總體性能。針對天然大理石等軟塑大理石，規定刀頭的結構力學性能相對性低些，可采用銅基粘接劑。但銅基粘接劑煅燒溫度低，抗壓強度、強度較低，延展性較高，與金剛石融合抗壓強度低。當添加鈷合金(WC)時，以WC或W2C做為框架金屬材料，配上適當的鈷以提升抗壓強度、強度及融合特點，并添加小量溶點低、強度低的Cu、Sn、Zn等金屬材料作粘接相。主加成份粒度應細于200目，加上成份粒度應細于300目。
5、燒結法的挑選伴隨著溫度的上升，胚體的高密度化水平提升，抗拉強度也隨著提升，并且伴隨著隔熱保溫時間的增加，空缺胚體和金剛石結團的抗拉強度先提升后減少，可挑選在800℃下煅燒120s加工工藝來達到性能規定。
