對于每一種特定的應用條件，若要求達到所需要的工具壽命與鋸切性能，則必須精心選擇制造工具所用金屬胎體的化學成分、粒度尺寸、形狀與壓制特性，以及所用金剛石的粒度、形狀、強度和熱穩定等。大多數通用胎體由鈷、鐵、銅、錫、鎢和碳化鎢組成。除采用浸漬工藝方法制造的礦用鉆頭外，采用熱壓和冷壓或者燒結工藝方法時，多使用很細的金屬粉末。
關于金剛石磨料，其型號、粒度、濃度是主要的因素。天然金剛石與人造金剛石主要的區別是夾雜的分布于晶體的形狀。天然金剛石具有較低的韌性，但具有非常良好的粘結性能。這是由于天然金剛石具有很多凹凸的表面。這使其非常實用與某些應用條件，如用于鋸切沉積巖和變質巖的框架鋸上。
金剛石粒度與濃度的匹配將決定于影響到工具工作表面單位面積的切割點的數量。金剛石的粒度及其強度和把持特性一道決定于影響到金剛石晶體的突出狀態，并影響其胎體清掃巖屑的通道。對于高效鋸切巖
至關重要的是要有足夠空間堆積巖屑，并及時自鋸切區排除掉，同時是鋸切的金剛石晶體保持鋒利而不 承受過大載荷。
金剛石的晶體形狀將對其破碎特性有影響。完整的六面體晶形和平滑的晶面使金剛石具有良好的韌性，因此難于固牢與把持在胎體中。使金剛石盡可能不脫落的途徑是由Ti、Cr、Si、等強碳化物元素鍍覆一層薄膜。鍍覆類型、胎體配方組成和工具加工條件的適宜的組合，由于擴散浸漬型粘結劑與胎體的作用，將使金剛石牢固的把持在胎體中。鍍覆的另一個好處是防止金剛石表面的石墨化和侵蝕性胎體 組分的侵蝕作用。
金剛石工具的需要亦越來越大。但是，現時市場上的金剛石切割鋸片質量不大抱負。往往是開端很尖利，切到一半時金剛石出刃不好，掉落嚴峻，或切開數量少，一個工時換屢次鋸片頭，致使加工功率不高。石材企業迫切需要高效優異，性價比好的金剛石切割鋸片。
在金剛石切割鋸片加工過程中，刀頭胎體如果對金剛石有好的操縱力，金剛石則會出刃杰出，不會過早掉落，切開時尖利，功率高。通常可經過對金剛石外表鍍覆一層強炭化合物，構成金屬元素，如鍍、鈦、鉻、鎳、鎢等，以進步金剛石同胎體粉末的鍵合，并有利于避免金剛石在高溫燒結后的氧化與石墨化；別的還能夠經過在胎體粉末中，增加少數強炭粉末元素，如：鉬、鉻、鎢粉等。
傳統配比中，刀頭要尖利些，多用些粗粒金剛石，反之則用細粒金剛石。誠然如是，但始終達不到作業功率。因為金剛石的硬度與彈性模量術高，在高溫燒結時很難發作塑性變形。
超細粉末有利于下降燒結溫度，進步胎體硬度。而預合金粉末，則經過三維立體混料，大大縮短了粉末與空氣的觸摸時間，避免低熔點金屬過早流失與偏析，并有利于進步燒結制品的強度，增加對金剛石的操縱力。
經過冷壓后再進行燒結的刀頭在鋸切過程中體現十分尖利，出產功率進步許多，而真空維護氛圍燒結可避免粉末氧化，活化燒結，既進步了刀頭功能，又延長了石墨模具的壽數，還能下降出產成本。
準確的焊接技術，時下金剛石切割鋸片都選用高頻焊機來焊接，焊接時很容易呈現刀頭的二次“燒傷”和掉刀頭現象。不光不安全，且影響出產，因而應選用高強度，滲透性好的銀焊片來進行焊接加工出產。
一張優異高效的金剛石切割鋸片即研制成功。但在金剛石 的出產運用過程中，對 的影響要素許多，還得因“石料”依據不一樣石材質地，不一樣的鋸切機而調整，合理選擇并準確運用鋸片，使鋸片的功能得以充分發揮，然后取得杰出的運用作用。
