鋁合金鋸片鋸切過程及溫度產生原理

鋁合金鋸片在鋸切時，實際上就是通過高速旋轉磨削工件的一個過程，在此過程中會產生相對較高的溫度和磨損狀態，從而導致鋸片產生一定的使用壽命，針對這些問題我們做出了合理的規劃，可以大大提高鋁合金片的使用效益。

鋁合金鋸切工件的加工工藝

鋁合金鋸機鋸片在切割工件時，其切削過程是通過設備驅動旋轉鋸片，做慢動作接近工件，鋸片鋸齒在切割工件時會與切割工件接觸，產生磨削切削，這實際上是一個互相摩擦鋸切的過程，同時產生相當高的溫度，這也是對鋸片耐磨性和耐溫性的一種考驗，如果能在切割過程中將鋸片切削溫度降低，則能大大提高鋸片切削時的效果。

鋁合金切圖

第二，溫度生成的基本原理。

如果我們在使用鋁合金片時，由于生產進度跟不上或其他原因，需要加快鋸切速度，那也就意味著我們要增加鋸片的損耗(速度越快，溫度越高)

鋸片連續工作時間越長，產生的熱能就越多，相應的溫度就越高，對鋸片的傷害就越大，所以我們不建議長時間使用同一張鋸片，如果確實需要長時間使用，可以輪流更換，盡量縮短連續使用的時間。

被鋸切工件的直徑大小，會決定切割過程的時間，越大鋸切的時間越長，這也會延長加熱時間，溫度會升高，鋸片的耗損量也會增大，這種情況我們一般的做法是提高冷卻劑的使用量。

3.概述

鋁合金切割機：限度地減少高溫產生，縮短切割機工作時間(單次切割機)，必須規范冷卻劑和合理使用，增加切割力。